トヨタ方式をコンサルしにきたトヨタの元社員、コンサル先の製造モデルを全く理解しなかった結果……

ひとつ弁解しておくと、当時の工場長とか部長連中、まともな学のある奴いなかったからこっちの本気度が先方の依頼者としての質を満たしてなかったと言われれば納得感もある。

— 泥臭IT担当者F (@IT_craftmanship) March 22, 2025

なぜなぜ分析だって、正しく運用できるのはトヨタだけなのに（笑）

— 相川直斗(偽名) (@aikawa_naoto) March 22, 2025

よく考えるとそんな思考停止な手法で解決策捻り出してるパワープレイぶりがすごいですよね

— 泥臭IT担当者F (@IT_craftmanship) March 22, 2025

感想が
「トヨタではそうなんでしょうね」
しかないんですよね

— 筒井.xls@エクセル関数擬人化本著者 (@Tsutsui0524) March 22, 2025

トヨタがあのやり方通せるのは調達と密接に連携してる製造システムの完成度、調達側に無理を通せるだけの発注量・継続性があってのことだと思いました。
前者の指摘は聞かないとダメですが、後者はそれこそ「ウチは車作ってるワケじゃないので・・・」としか。

— 泥臭IT担当者F (@IT_craftmanship) March 22, 2025

弊社も社長繋がりでトヨタ差分コンサルを受けましたが、終わった途端に社長から「うちではこのやり方は無理だ、元に戻すように」とお達しがでて、社員一同「この時間なんだったんだ……」と宇宙猫になりました。

— なきりけい (@senjutu_nakiri) March 22, 2025

あとは社内の技術部門が空洞化してる場合、シンプルにサプライヤーを選べない領域もあったりで漏れ聞くトヨタ様ほどのパワープレイなんかできないことも多々ありますね。

— 泥臭IT担当者F (@IT_craftmanship) March 22, 2025

アレですな　元生産管理系のおっさん達　社内では誰も口に出さないけど正直バカじゃねえの、ってみんな思ってますよ　転職したら真っ先に忘れました

— 黒猫好き@札幌南高卒かも (@kurosuke1964) March 22, 2025

拾えるところは拾いますけど、こっちが頑張って拾うくらいなら引退してコンサルで食ってる人よりトヨタの出てるセミナーとか、トヨタへの品質管理ツール導入したベンダーの事例紹介の方にアタリつけて聞きに行きますね。

— 泥臭IT担当者F (@IT_craftmanship) March 22, 2025

残念ながら理解できないのは、元トヨタの方には、反対や異なる方式を理解していないから→だからこそ、トヨタ方式を妄信的に信仰して組織として徹底できる

無駄になるのは、コンサルが原因でなく差異の課題を言語化して行動に移せない組織と、投資の効果を軽視する経営の問題w

— カメラジカル (@cameradical) March 22, 2025

>組織として徹底
マジでこれに収束しますね。
コンサル聞いてた頃はペーペーのアホでしたから聞いてもハァ？って感じでしたけど、今となっては「上がやるって言ったことをとりあえず即座に徹底する」だけでも割と強いし、その上で「やらないことを言語化」できる組織なら行動回数重ねるだけでOKかと。

— 泥臭IT担当者F (@IT_craftmanship) March 22, 2025

ウチもトヨタ方式やりました。参考になるところもあるんですが、根本的にそこじゃない気がし続けるため影響は限定的でした(´･ω･`)

— yunavia (@aQyJ3pz2u4hTao9) March 22, 2025

長く会社勤めをしているとトップが流行りの手法を持ち込んできて中間管理職以下が振り回され、いつの間にか跡形もなくなってることがよくあります。6σ、ダイセル方式…みんなどこへ行った～♪

— GOTHIC (@uragoshi) March 22, 2025

5年ほど前か、東芝OBのコンサルが来て会社の中堅以上に研修をしたけど、例の“チャレンジ”とか選択と集中を何の反省もなく推してくるから、“それで会社ひっくり返ったのになに言ってんだ？”と休日の土曜を潰されたことも相まって👎だったことがある。

— ナカジマユウスケ (@elpeo_ple) March 22, 2025

成功している会社のやり方を違う会社にどうやったら取り入れられるかを考えるのがコンサルの仕事だと思うんですけどねー

— タツキ【転職・退職のノウハウを発信】 (@altair_tt831) March 22, 2025